Uvod u izravno pozlaćeno bakreno keramičko supstrat (DPC)

Proces pripreme DPC keramičkog supstrata prikazan je na slici. Prvo, laser se koristi za pripremu rupa na praznom keramičkom supstratu (otvor je općenito 60 µm ~ 120 µm), a zatim se keramički supstrat čisti ultrazvučnim valovima; Tehnologija prskanja magnetrona koristi se za odlaganje metala na površinu keramičkog supstrata. Sloj sjemena (Ti/Cu), a zatim dovršite proizvodnju sloja kruga fotolitografijom i razvojem; Upotrijebite elektroplatiranje za punjenje rupa i zgušnjavanje sloja metalnog kruga i poboljšati rezistenciju lepršavosti i oksidacije supstrata površinskim tretmanom, a na kraju uklonite suhi film, gravirajući sjemenski sloj da biste dovršili pripremu supstrata.

Prednji kraj DPC keramičke pripreme supstrata prihvaćaju tehnologiju mikrovodiča mikrovodiča (prekrivanje raspršivanja, litografija, razvoj itd.), A stražnji kraj prihvaća tehnologiju pripreme tiskane pločice (PCB) (PATFICING, punjenje rupa, površinsko mljevenje, jetkanje, na površinu Obrada itd.) Tehničke prednosti su očite.

Specifične značajke uključuju:

(1) Koristeći tehnologiju mikrovodiča mikroračunala, metalne linije na keramičkom supstratu su finije (razmak širine linije/linije može biti nizak od 30 µm ~ 50 µm, što je povezano s debljinom sloja kruga), tako da DPC Supstrat je vrlo prikladan za ambalažu mikroelektronskih uređaja za točnost poravnanja s višim zahtjevima;

(2) Korištenje laserskog bušenja i tehnologije punjenja rupa za elektroplaciju za postizanje vertikalne povezanosti između gornje i donje površine keramičkog supstrata, što omogućava trodimenzionalno pakiranje i integraciju elektroničkih uređaja i smanjenje volumena uređaja, kao što je prikazano na slici 2 (b);

(3) Debljina sloja kruga kontrolira se rastom elektroplacije (uglavnom 10 µm ~ 100 µM), a površinska hrapavost sloja kruga smanjuje se mljevenjem kako bi se zadovoljile zahtjeve pakiranja visoke temperature i uređaja visoke struje;

(4) Postupak pripreme niske temperature (ispod 300 ° C) izbjegava štetne učinke visoke temperature na materijale supstrata i metalne slojeve ožičenja, a također smanjuje troškove proizvodnje. Ukratko, DPC supstrat ima karakteristike visoke grafičke točnosti i vertikalne međusobne veze, a pravi je keramički PCB supstrat.

Međutim, DPC supstrati također imaju neke nedostatke:

(1) sloj metalnog kruga priprema se procesom elektropleta, što uzrokuje ozbiljno zagađenje okoliša;

(2) Brzina rasta elektroplacije je niska, a debljina sloja kruga je ograničena (općenito se kontrolira na 10 µM ~ 100 µM), što je teško zadovoljiti potrebe velikih potreba za napajanjem velike struje .

Trenutno se DPC keramički supstrati uglavnom koriste u pakiranju velike snage.