Metalizirana keramika-Ultimate Vodič za početnike i stručnjaka

Uvod

Ovaj članak uključuje proces proizvodnje metalizirane keramike, vrste metaliziranih keramičkih metoda, faktore koji utječu na metaliziranu keramiku, osiguranje u pitanju i njegovu primjenu , naučit ćete sljedeće informacije:

Poglavlje 1: Što su M eramic s​​

Metalizirana keramika odnosi se na sloj metalnog filma talože se na specifičnu površinu inženjerske keramike, a zatim se stvrdnjava u atmosferi za redukciju visoke temperature (vodik ili dušik), tako da će se metalni film čvrsto pričvrstiti na površinu keramičkih komponenti , pogledajte sliku 1 .

Slika 1: Metalizirana keramika

Nakon postupka metalizacije, keramička površina nudi karakteristike metala, može se postići učinkovita povezanost između keramika i metal pomoću lemljenja.

Poglavlje 2: Zašto Jesu li keramički s metalli zed ?

Kao tipični anorganski nemetalni materijal, napredna keramika široko se koristi u različitim visokonaponskim, visokim strujama i visokotlačnim električnim i elektroničkim vakuumskim uređajima, novim energetskim vozilima, poluvodičkim paketima i IGBT modulima zbog njihovih izvrsnih električnih, fizičkih i kemikalija Svojstva, mehanička svojstva, toplinska svojstva i optička svojstva. U tim praktičnim primjenama često uključuje spoj keramike i metalnih dijelova u različitim materijalima, poput nehrđajućeg čelika, bakra bez kisika, Kovar i tako dalje. Budući da koeficijent toplinske ekspanzije keramičkog i metalnog materijala ima ogromnu razliku; u međuvremenu, dva materijala prirodno imaju loš učinak vlaženja; A u tim poljima, brtvena površina keramičkih i metalnih dijelova ima strogu čvrstoću za brtvljenje (vlačna čvrstoća) i zahtjeve zatežnosti zraka nakon lemljenja, pa ih ne mogu izravno i jednostavno povezati. Tako se rodila tehnologija keramičke metalizacije.

POGLAVLJE 3: Svojstva eramike u eramiku

1. Visoka toplinska vodljivost

Toplina generirana čipom može se izravno prebaciti u keramičke dijelove bez izolacijskog sloja, što rezultira idealnijim rasipanjem topline.

2. Idealni koeficijent toplinske ekspanzije

Koeficijent toplinske ekspanzije napredne keramike i čipsa je sličan i neće uzrokovati previše deformacije kada se temperaturna razlika promijeni, što rezultira problemima poput lemljenja u krugu i unutarnjeg stresa u odjeljku veza .

3. Niska dielektrična konstanta

Dielektrična konstanta samog keramičkog materijala čini gubitak signala manjim, tako da tehnički keramički materijal s široko se koriste u komunikacijskoj opremi i prijenosu signala.

4. Visoka sila vezanja

Visoka čvrstoća vezivanja metalnog sloja i keramičkog supstrata proizvoda od keramičke pločice, do 45MPa (veća od jačine same keramičke dijelove debljine 1 mm)

5. Visoka radna temperatura

C Eramika može izdržati cikluse s visokim i niskim temperaturama s velikim fluktuacijama, a čak može raditi na visokoj radnoj temperaturi od 800 stupnjeva dugo vremena.

6. Visoka električna izolacija

Sama industrijska keramika su izolacijski materijali koji mogu izdržati velike napone razbijanja, posebno keramičke izolatore nakon ostakljenja, a čak se mogu primijeniti u poljima s naponima iznad 100kV.

7. Kemijska stabilnost

Keramičko tijelo ima bolju kemijsku stabilnost i neće reagirati s većinom jakih kiselina i baza, a neće se oksidirati u okruženju visoke temperature .

POGLAVLJE 4: M echanizam keramičke metalizacije

Koji je mehanizam keramičke metalizacije? Mehanizam keramičke metalizacije koristi prednost različitih kemijskih reakcija i difuzijske migracije različitih tvari u naprednoj keramici i metaliziranim slojevima u različitim fazama sinteriranja, poput oksida i nemetalnih oksida. Kako se temperatura raste, tekuća faza nastaje kada sve tvari reagiraju u formiranje intermedijarnih spojeva i dosegnu zajedničku talicu. Faza tekućeg stakla ima određenu viskoznost i istovremeno stvara plastični protok. Poslije se staklene čestice preuređuju pod djelovanjem kapilara, a atomi ili molekule difuzno se i migriraju pod pogonom površinske energije. Pore ​​se postupno smanjuju i nestaju s povećanjem veličine zrna, shvaćajući na taj način zgušnjavanje metaliziranog sloja , odnose se na sliku 2: