Upotreba supstrata glinice u automobilskoj industriji

Supstrat glinice (AL2O3) trenutno je najčešće korišteni, najekonomičniji i najefikasniji materijal za keramički supstrat. Nudi izvrsnu električnu izolaciju, kemijsku stabilnost, visoku toplinsku vodljivost, visoku frekvenciju i druge idealne sveobuhvatne performanse. U području automatske industrije, potražnja za glinom keramičkim supstratima povećava se iz godine u godinu zbog brzog razvoja industrije.

Automative

1. Primjena keramičke supstrata glinice u automobilskoj industriji

1.1 IGBT pakiranje

IGBT je jedan od dominantnih uređaja u modernim elektroničkim uređajima i je u inozemstvu prepoznat kao a Većina reprezentativnijih proizvoda treće revolucije elektroničke tehnologije. IGBT je temeljni uređaj pretvorbe i prijenosa energije, koji u krugu može prilagoditi napon, struju, frekvenciju, fazu itd. U tradicionalnim IGBT modulima supstrat preciznog glinice keramički je supstrat najokidano korišteni. Međutim, zbog relativno niske toplinske vodljivosti al2O3 keramičkog supstrata i lošeg podudaranja s koeficijentom toplinskog širenja silicija, nije prikladan za materijale za pakiranje modula velike snage.

DBC Alumina Substrate

1.2 paket senzora čipa

Automobilski senzori zahtijevaju da se dijelovi mogu primijeniti na oštro okoliš ( (visoka temperatura, niska temperatura, vibracija, ubrzanje, vlaga, buka, ispušni plin) jedinstveni za automobile , kao i da bi trebali imati laganu težinu, Dobra čvrstoća ponovne upotrebe i širok izlazni raspon. Aluminijski oksidni keramički supstrat mogao bi savršeno podnijeti visokotemperaturu , koroziju, abraziv i njegove potencijalne izvrsne elektromagnetske i optičke funkcije, posljednjih godina s napretkom proizvodne tehnologije u potpunosti su korišteni, senzori u alumini Keramički materijali mogu u potpunosti ispuniti gore navedene zahtjeve, što predstavlja primjenu LiDAR -a, kamere, milimetara valnog radara i tako dalje.

Automative Sensors

1.3 LED pakiranje

Posljednjih godina tehnologija LED rasvjete bila je daleko i široko se koristila u proizvodnji automobila, poput prednjih svjetala, stražnjih svjetala, pokazatelja, atmosferskih svjetala, zaslona zaslona i tako dalje. Što je veća snaga LED -a, to je veću pažnju potrebno posvetiti njegovom problemu s rasipanjem topline - ako se toplina generirana LED operacijom ne može učinkovito raspršiti, to će rezultirati previsokim temperaturama LED spajanja, ne samo da dovodi do Brzo propadanje LED svjetlosne učinkovitosti, ali i život LED uređaja. Trenutno je upotreba glinice keramičke supstrata ne samo niska troškova, već može i učinkovito i ekološki prihvatljiva proizvodnja velike snage, visoke preciznosti, niske cijene, visoke adhezije, visoke površinske ravne supstrate LED keramičkog hlađenja, tako da je bila exstenzivno koristi se u LED polju.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Kvalitetne točke glinice keramičke supstrate

Iako keramika glinice može ispuniti krute potporne zahtjeve i funkciju otpornosti na eroziju okoliša, Njegova teorijska i stvarna toplinska vodljivost su niska, poboljšavajući kvalitetu proizvoda supstrata je potrebno kako bi se bolje ispunili zahtjevi razvoja elektroničke industrije , Usvojite su optimiziranje kvalitete sirovine AL2O3 praha, povećanje vrijednosti svojstava i odabir prvog ranga .

2.1 Priprema sirovina

Kroz dugoročne aplikacije za istraživanje i proizvodnju, čistoća AL2O3, sadržaj α-faze, kristalna morfologija, raspodjela veličine čestica i drugi pokazatelji imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda supstrata. Stoga su opći zahtjevi:
● Sadržaj Na2O je manji od 0,1%, minimizirajte Fe, Fe2O, H2O sadržaj;
● Optimalna morfologija kristala koja je sferna;
● Pretvorba α-faze sirove glinice treba kontrolirati na odgovarajući način i održavati stabilnu;
● Glinica treba u potpunosti mljevena kako bi se smanjile aglomerirane čestice.

2.2 Proces proizvodnje

Pored odabira sirovina, postupak formiranja i sinteriranja također je ključni faktor u određivanju uspjeha ili neuspjeha. U pogledu tehnologije oblikovanja, obično se koriste oblikovanje ubrizgavanja, oblikovanje suhog preša i lijevanje lijevanja, ali učinkovitost kalupa za ubrizgavanje je velika, ali je teško napraviti lim velike veličine; Gustoća proizvoda suhog prešanja je velika, ravnanje supstrata je lako zajamčiti, ali učinkovitost proizvodnje je niska, troškovi je visok, a priprema ultra tankog supstrata je teška. Kasting je dvostruka prednost visoke učinkovitosti proizvodnje i ultra tankih, ali lako je deformirati tijekom sinteriranja zbog niske gustoće gredice. Stoga, kako bi poboljšala stopu izvrsnih proizvoda supstrata velike veličine, industrija se fokusira na optimizaciju metoda sinteriranja i odabir aditiva za sintering.

3.konkluzija

Ukratko, u sadašnjoj fazi automatskog istraživanja i razvoja i proizvodnje bilo je sve više i više keramičkih materijala za glinice, ali ako će u budućnosti industrija automobila biti više glinice keramička supstrata, u automobilu se uvode i koriste inteligentni keramički proizvodi , U mnogim aspektima keramičkih sirovina glinice, tehnologija procjene materijala i upotrebe treba nastaviti proučavati.