Uvod laserskog rezanja i postupka pisanja 96% glinice keramičke supstrate

Napredna keramička ploča Ha prednosti izvanrednih svojstava električne izolacije, izvrsnih visokofrekventnih karakteristika, dobre toplinske vodljivosti, brzine toplinske ekspanzije, kompatibilnosti s različitim elektroničkim komponentama i stabilnim kemijskim svojstvima. Sve se sve više koriste u polju supstrata. Keramika glinice jedna je od najčešće korištenih keramike. Poboljšanjem točnosti obrade i učinkovitosti supstrata keramike glinice, tradicionalne metode mehaničke obrade više ne mogu zadovoljiti potrebe. Tehnologija laserske obrade ima prednosti beskontaktnog, fleksibilnosti, visoke učinkovitosti, lakog digitalnog kontrole i velike preciznosti, a danas je postala jedna od najidealnijih metoda za keramičku obradu.

Lasersko pisanje naziva se i rezanje ogrebotina ili kontrolirano rezanje loma. Mehanizam je da je laserski snop usredotočen na površinu glinice keramičkog supstrata kroz sustav vodiča svjetlosti, a javlja se egzotermna reakcija kako bi se stvorile visoku temperaturu, ablaciju, topljenje i isparavanje keramičkog prepisanog područja. Keramička površina tvori slijepe rupe (utora) koje se međusobno povezuju. Ako se napon primjenjuje duž područja linije pisanja, zbog koncentracije stresa, materijal se lako prekrši duž linije pisanja kako bi se završilo rezanje.

U laserskoj obradi keramike glinice, u području rezanja i iskapljenja supstrata, laseri CO2 i lasera vlakana lako su postići visoku energiju, relativno jeftino i relativno niske troškove obrade i održavanja u usporedbi s drugim vrstama lasera. Keramika glinice ima vrlo visoku apsorpciju (iznad 80%) za CO2 lasere s valnom duljinom od 10,6 mm, što čini CO2 lasere široko korišten u obradi keramičkih supstrata glinice. Međutim, kada CO2 laseri obrađuju keramičke supstrate, fokusirano mjesto je veliko, što ograničava točnost obrade. Suprotno tome, obrada supstrata od vlakana laserskog keramike omogućava manji fokusirani spot, uže širine linije pisanja i manji otvor za rezanje, što je više u skladu s preciznim zahtjevima obrade.

Keramička supstrata glinice ima visoku reflektivnost laserske svjetlosti u blizini valne duljine od 1,06 mm, veće od 80%, što često dovodi do problema poput slomljenih točaka, slomljenih linija i nedosljednih dubina rezanja tijekom obrade. Koristeći karakteristike visoke vršne snage i visoke jednostruke energije qcw moda vlaknastog lasera, rezanje i pisanje 96% glinice keramičkih supstrata debljine 1 mm izravno koristeći zrak kao pomoćni plin bez potrebe za nanošenjem apsorpcije na keramiku Površina, pojednostavljuje tehnološki proces i smanjuje troškove obrade.